Пресс предназначен для формообразования зубцов и пазов в листах статоров и роторов электрических машин в однопозиционных штампах методом последовательной пробивки пазов по периферии заготовок толщиной 0, 35. 1, 5 мм и диаметром от 140 до 1000 мм. Привод ползуна пресса осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, муфту-тормоз, установленную на эксцентриковом валу, и шатун. Ползун перемещается в прецизионных направляющих качения. Поворот заготовки на требуемый угол производится от ЧПУ модели NC-201М. Заготовка для листа ротора может быть в форме восьмиугольника или квадрата. Особенностями предлагаемого пресса являются: - усилие пресса составляет 150 кН, что позволяет увеличить толщину обрабатываемых заготовок до 2,0 мм.; - плавно-регулируемое число ходов ползуна позволяет при изменении диаметра и толщины заготовок подобрать оптимальную частоту пробивки без снижения точности координат вырубаемых пазов; - благодаря наличию высокоточных подшипников, современного электропривода и датчиков изменения угла поворота, точность расположения пробивных пазов на детали находятся в пределах 0,5'; - использование ЧПУ расширило технологические возможности предлагаемого пресс-автомата, а именно появилась возможность: - пробивать вентиляционные отверстия в листах статора; - осуществлять программируемый пропуск пробиваемых пазов; - с помощью одного инструмента, за счет двойного хода со смещением, получать пазы увеличенной ширины; - разделять железо ротора и статора при их изготовлении из одной заготовки; - пробивать пазы по внешнему диаметру статоров; - узел перемещения делительного механизма оснащен датчиком линейных перемещений, позволяет осуществлять точную (±0,1) и быструю координацию оси шпинделя относительно середины пазов; - общее время переналадки пресса на новую деталь складывается из времени: замены штампа, деталей крепления заготовки на шпиндале и изменения расстояния от центра шпинделя до середины паза. Как показывает опыт, это время не превышает 15 мин.
